8月7日，利驰软件联合标杆客户镇江欧菱电气成功举办“2025年电气行业高层游学研讨会”，吸引28家企业、50余位决策者参与。活动通过工厂参观、技术分享，揭秘欧菱电气数字化转型的落地路径，为电气行业转型提供可复用的“欧菱样本”！

利驰软件（苏州）有限公司创始人/董事长令永卓基于37年行业观察，指出当前电气行业两极分化加剧：“2024年盘厂总数15,054家，5亿以上企业仅占0.72%，两极分化加速。电网项目金额3年增长23.7%，但毛利从40%降至约15%-20%——因此效率革命决定企业存亡。”
他强调三维数据资产是核心竞争力，利驰30年沉淀的20万元器件3D模型库及SuperWorks等工具链，助力企业建立可复用数据资产。

镇江市欧菱电气自动化系统设备有限公司总经理叶小光坦言企业曾面临三大困境：建筑配套需求萎缩、非标设计占比超80%、物料管理成本攀升。通过“标准化→数字化→自动化”路径实现突破：
1、标准化突围
方案标准化+工艺标准化配合模型数据库，逐步形成标准的数字化支撑
2、数据穿透
整合利驰电天下元器件库与企业私有库，实现选型-报价-设计-采购数据同源
3、MES赋能
MES系统驱动扫码报工，打通从AI识图报价、仿真设计（效率提升90%）、自动生成BOM到物料追溯的关键流程
叶小光强调：“数字化不是选择题，而是制造业生存的底座能力。”未来，欧菱电气将持续深化物联网平台应用，探索产品全生命周期管理，为行业提供可复制的“小企业智造”样本。

利驰软件（苏州）有限公司首席行业专家陈泰提出：“提质增效需以工具创新与数据融合为双引擎。”
1、线束六维落地法
通过工序重构（串行改并行）、毫米级线长计算（准确率97%）及钉板车工装，新人7天达标（原需3个月），25台配电箱接线效率提升67%
2、铜排三阶推进
45天试点期建立10套标准方案，90天优化期实现材料利用率90%+，三维设计使非标柜开发周期缩短60%，斜排搭接方案年省铜材120万元（2亿产值客户）
利驰同步提供5.7亿条元器件实时数据库，覆盖价格、3D模型及供应链信息，推动行业从“经验驱动”转向“数据驱动”。

镇江西门子母线有限公司技术经理杨波表示：在铜排连接设计环节曾面临CAD手工绘图错误率高、三维设计设备利用率仅60%的问题。2023年通过引入利驰软件实现突破：
1）PLM系统集成测量数据，非标场景（如二进一、大排挂小排）设计时间从50分钟缩短至32分钟
2）设备利用率从63%提升至95%，年节约铜材15.25吨（按7500套成品排计算）

扬州裕成电器有限公司铜排工程师高杰分享到，2024年裕成电器上线SuperPanel铜排设计软件实现母排预制突破。传统模式中母排需等待柜体安装，导致工期延误；手工测量废排率超10%。数字化改造成果如下：
1）斜角排技术提升材料利用率5%，年省铜材成本75万元
2）柜体与母排并行生产缩短交货期30%
高杰更是表示通过利驰软件完成了在公司的个人转型成果：手工量排工人到独立设计千万级项目的铜排工程师转型。

镇江市欧菱电气自动化系统设备有限公司创始人/董事长叶云飞压轴分享：“2020年自动化改造陷入'硬件先行、软件缺失'困局。派7人赴苏州学习利驰软件，归来仍抱怨'太麻烦'；技术部拖延6个月拒用，称'画图从1小时变4小时'。我推行'绘图奖励500元/人'机制破冰。”
“五年后疫情大考，凭借利驰线束软件20天交付1500台上海水泵控制柜（单柜157根线），线束机500根/小时的效率震惊客户。”
最后分享到：“数字化转型核心是执行力——老板必须亲自抓到底！”

本次利驰标杆游学活动圆满结束，与会嘉宾深刻感受到电气行业数字化转型的必然趋势，利驰软件也呼吁更多企业加入数字化浪潮，共同探索智能制造新路径。