关于麦格纳

麦格纳是全球首屈一指的汽车零部件供应商，2016年度收入364亿美金。在 29个国家设有321家制造工厂，102个产品开发、工程和销售中心。超过159000名员工全心全意以世界级制造的水准不断实现产品和工艺的创新，为客户传递卓越价值。麦格纳具备整车工程及代工制造专长，产品能力包括制造车身、底盘、外饰、座椅、动力总成、电子、主动驾驶辅助、镜像、闭锁及车顶系统，拥有多个领域的电子和软件工程能力。

7月27日，利驰数字化团队带领一些优质客户拜访参观了昆山麦格纳汽车系统有限公司，系统地了解昆山麦格纳工厂精益管理系统，参观了麦格纳井然有序又精准高效的生产现场。此次参访让小二哥大开眼界，以文纪之。

参访当天，昆山麦格纳运营总监刘总首先给我们介绍了麦格纳的业务、在中国的发展历程以及昆山麦格纳的具体业务范围

随后先进制造&项目量产经理 张经理介绍了麦格纳精益生产的管理体系

如果我说这位神仙姐姐有超过20年的工龄了，你肯定也不相信吧？当神仙姐姐介绍自己说有21年的工作年龄的时候，小二哥的下巴都快惊掉了！

WCM是world class manufacture的缩写

这个像小房子的组架构，就是麦格纳运营管理系统，简称WCM。包括管理工具、企业文化、流程、指标及企业愿景。而完善的管理工具让我们非常直观地感受到了麦格纳雄厚的“软实力”。

其中5S活动，是一个非常值得参考的工具。“5S”即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，基本上是对员工的360°考核，而考核与激励又是分不开的，这个考核制度还关系到员工的年终奖评审。底层员工的考核关系着上级领导的考核，有益则加分，犯错则减分，不仅如此，员工是可以越级汇报的。加分减分的规则细化得非常清楚。比如老员工培训新员工，不是按照培训人员数量来排名的，而是按照新员工的学习成果来比拼的。

将员工的考核信息登记到电脑上，其实这个5S制度也是一个数字化，是对员工本身的数字化呈现。此员工是否适合加薪、是否适合升职、是否适合更换岗位、是否应该辞退等等，查看下此员工的5S档案就一目了然了。

随后，我们又去了车间现场参观，刘总给我们详细介绍了现场的生产及管理体系

车间现场三十多度，体型稍微胖一点的人在车间里稍微待一会就会满头大汗，刘总也不例外（不要打我哈，刘总是有点微胖啦）。但是尽管刘总在车间没待几分钟早已大汗淋漓，却仍然非常专注非常热情地给大家介绍生产车间的管理方式。着实感动到小二哥了！

在麦格纳生产现场，让小二哥印象比较深的是生产线上的数字化改善。凡是人为操作的地方，麦格纳都会有计算机软件或者计算机管理系统做监控预防。这就是生产线上的数字化改善。

举个例子，设备配件检修，一般厂商都是检修人员定期去现场查看检修，但是凡是人为操作的地方都会出现失误，检修员检查不仔细、检修日期登记错误以及漏检错检等错误都有可能出现。麦格纳的操作方式是将配件寿命上限、使用日期、使用频率、配件编号等等信息用PLC编程，一旦配件快要达到寿命上限，系统程序会自动发送email到检修人员的邮箱里，检修人员收到邮件后根据配件编码等信息到现场更换配件。

麦格纳生产现场并没有机器人作业或全自动流水线那种高大上的制造装备，但其生产效率及产品合格率绝对令绝大多数制造企业望尘莫及。麦格纳如此高效率的生产就是靠精益生产的管理体系来实现的。他们有非常清晰准确的指标体系、沟通体系和考核激励体系，这些体系在生产现场随处可见，指标也好、沟通也好、考核激励也好，都非常到位地贯彻到每一位员工的每一环节的工作中。刘总和张经理不断地提及打造世界级制造水平的工厂是麦格纳的愿景，让我们来看看在麦格纳的眼中，世界一流制造企业长什么样。

Mafact评分等级

Mafact是麦格纳（Magna）工厂（factory）理念（Concept）的缩写

这个评分标准是麦格纳给自己定制的实现标准，让小二哥感慨的是，麦格纳给自己的评分只有3分。菲尼克斯（中国）副总裁，工业4.0专家杜品圣博士曾在一次交流中既风趣又不无犀利地问：“是不是让机器人搬砖就是实现工业4.0了？”小二哥突然觉得，麦格纳的世界一流企业的标准，就是杜博士的问题的最好答案。

管理能力是大多数企业欠缺的软实力，麦格纳精益管理适用于各行各业，而精益化与数字化是分不开的。想要做好精益化管理，必须要先提高数字化水平。参观完麦格纳的生产现场，令布斯受麦格纳方面邀请，介绍了利驰的关于电气制造业的大数据战略和业务。

麦格纳布道

“每一天都要比前一天做得好一点”是小二哥在麦格纳听到的被反复提及的原则，而整个参访过程也让我们深切体会到它绝不仅仅是个贴在墙上的口号。感谢麦格纳给我们提供的这次宝贵的学习机会，利驰会全力以赴帮助中国电气制造企业凭借数字化制造的升级方式打造电气行业的麦格纳。