五大难关痛点
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设计效率低，数据脱节易出错
- 02
三维仿真缺失，现场返工成本高
- 03
生产依赖经验，人为误差难规避
- 04
跨环节协同弱，数据壁垒难打破
- 05
标准适配不足，国产替代遇瓶颈
利驰自动化“设计-仿真-生产”全链路核心产品矩阵
以SuperWORKS IA、SuperHarness-3D、接线看板三大产品为核心，实现数据无缝联动，破解行业痛点，赋能企业数字化转型。
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数字化设计
E-BOM，S-BOM
参数化驱动：基于LDZ标准和配置器技术，实现”选型即设计”
多平台兼容适配：AutoCAD、中望、浩辰；可接入D-Hub企业物料库2000+无聊数据
全流程数据联动
便捷项目管理
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数字化线束设计与仿真
M-BOM
多源数据无缝兼容
非标需求灵活适配
智能仿真与纠错
全流程工艺输出
聚焦智能产线的数字样机与数字化交付
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数字化生产指导系统
接线看板
可视化操作导引
无纸化高效作业
实时协同与管控
降低人为误差
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数字化产业链
数据底座：选型数据库、3D数据库、行业模板数据库、LDZ数据集市
数字供应链
电晓晓AI助手
行业赋能：电气大脑
利驰D-Hub企业数字化协同平台
连接企业业务流程，实现数据无缝流转，打造电气制造一体化数字平台
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D-Hub数据
电气元件库；
行业模板库；
企业数据：物料库、方案库、报价文件库、设计图纸库； -
D-Hub协同
企业数据协同；
行业数据协同；
企业间协同:供应链管理-端到端的在线连接供需方。 -
企业数据资产积淀
D-Hub老板看板；
企业数据资产积累：一次方案、二次方案、壳体方案、装配方案、铜排方案、线束方案。
案例和标杆企业
- 行业龙头企业
- 工信部智能制造示范项目企业
- 专精特企业
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景津装备股份有限公司(603279.SH)
感谢过滤装备龙头企业、上市公司、国家制造业单项冠军、D-Hub数字制造全家桶客户——景津装备股份有限公司，持续推动企业数字化转型与智能制造升级！ 国产工业软件，用优秀的易用性、便捷的本地化服务、优异的投资回报率，赢得越来越多电气、自动化龙头企业的信任！
利驰D-Hub数字制造全家桶：D-Hub识图报价设计三件套(选型电小二、报价ExWinner/SuperWinner、 图晓晓AI识图、设计SuperWORKS)+数字线束SuperHarness+数字母排SuperPanel
2024年
引入D-Hub三件套启动数字化转型升级
逐步贯通识图-智能配价-快速报价-方案设计(一次&二次)数据链路和工作协同2025年
引入数字化车间核心模块:数字母排+数字线束
成为利驰D-Hub数字制造全家桶用户，实现全链路数字化贯通，紧密贴合数字工厂建设核心需求，为企业智能制造筑牢基础2025-2026年
先后4次增购D-Hub账户
扩大数字化工具应用范围，持续提升业务协同效率！2025-2026年连续增购账户等操作，体现了景津装备对数字化转型的前瞻性布局和对利驰产品体系价值的高度认可，也进一步夯实在高端装备制造赛道持续领跑的核心竞争力。 -
苏州汇川技术有限公司
当工业自动化巨头汇川，将SuperHarness-3D融入自己的线束生产！
为什么选择利驰？SuperHarness-3D:中望平台与利驰行业应用的国产替代结合！
自主研发
模块突围试探，筑牢自研根基
针对性解决国外软件的“水土不服”（如简化操作流程、适配国产零部件库、优化本地化服务），为后续全栈自研积累了核心技术与行业经验。强强联合,携手中望
打造全栈自主、无国外技术依赖线束软件底座
彻底摆脱了对国外底层技术的依赖，实现了从“模块自主”到“全栈可控”的质的飞跃。实战淬炼
POC验证，用价值彰显实力
在复杂线束设计、数据协同、效率提升等核心指标上，全面达到甚至超越国外同类产品水平，成功解决汇川此前“数据库不完善、数据标准缺失”的痛点，用实战证明国产线束软件的硬实力。真实业务场景中为期数月的POC（概念验证），在汇川储能业务中新方案使电气设计周期缩短50%，调试时间从两周压减至三天。更关键的是，仿真结果与实测偏差小于5%，一次性通过率大幅提升。
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惠州亿纬锂能股份有限公司(300014.SZ)
引入数字化设计平台，聚焦汽车动力电池系统设计环节的效率提升与图纸数字化，精准应对行业在复杂电池系统设计过程中长期存在的“画图痛点”。
为什么选择利驰SuperWORKS IA(工业自动化版)？
效率提升
攻克效率瓶颈
直击动力电池行业“多场景、高定制化”带来的图纸设计痛点，解决行业痛点，将工程师从重复、繁琐的绘图工作中解放出来，实现设计过程的提质与加速。创新
支撑系统级创新
为研发如CTB（Cell-to-Body）电池车身一体化结构、智能BMS（电池管理系统）等系统级创新，提供了精准、可靠且可迭代的数字化基础，确保了复杂电气系统从设计端就具备高集成度与可靠性。标准化
赋能行业标准化
固化最佳实践，合作有望超越企业边界，正向推动整个锂电池行业在设计端的标准化进程。不仅提供了高效智能的电气设计平台，还结合亿纬锂能实际业务场景，进行了深度定制化开发，使其更贴合汽车动力电池领域的专业绘图习惯。本质是以数字化工具为核心，打通动力电池设计、制造到管理的全流程闭环。
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中控技术(旗下中控西子和中控系统工程)
希望依托利驰自主研发的国内第一工业软件产品，帮助中控在数字化转型道路上走得更加深入。——郑总
利驰D-Hub数字制造全家桶：D-Hub识图报价设计三件套(选型电小二、报价ExWinner/SuperWinner、 图晓晓AI识图、设计SuperWORKS)+数字线束SuperHarness+数字母排SuperPanel
2021年
引入D-Hub识图报价设计套件
逐步实现电控柜业务报价设计环节从图纸解析、报价与设计的全流程数据贯通！2024年
先后引入并部署数字母排和数字线束
成为利驰D-Hub数字制造全家桶用户，逐步构建起了 “识图 - 选型 - 报价 - 设计 - 线束/母排仿真设计和预制加工” 全链路数字化体系！2025年
增购线束设计(含定制）
极大提升线束布置质量和效率，在电线电缆排布与线束加工方面优势显著，助力企业变身“柔性智造达人”，再刁钻生产需求都能见招拆招！不仅仅是交付软件，更要成为中控技术的“数字化战友”，用代码和算法，为生产线注入“柔性基因”。未来，利驰将为中控技术提供高质量的软件产品和优质的服务，助力其实现DCS柜柔性制造的生产目标！ -
东方日立（成都）电控设备有限公司
作为行业深耕者，东方日立电控设备有限公司携手利驰软件，以“SuperWORKS IA（工业自动化版）与数字线束SuperHarness” 软件为核心，成功完成国产软件替代，实现从设计到交付的全流程数字化升级，为行业破局提供了标杆级示范！
利驰设计制造一体化解决方案，践行高端电控设备及新能源装备领域核心环节国产化与数字化替代！
设计提效
从图形绘制到数据驱动
SuperWORKS IA：云端模板库与智能选型功能，让工程师告别重复绘图，项目导航器实现图纸快速定位与预设计，配合自动生成接线图、安装布置图、BOM表，大幅缩短设计周期。工艺仿真
虚拟验证筑牢生产基石
数字线束SuperHarness：通过三维模型全流程仿真，提前验证线槽填充率、导线长度优化等工艺细节，避免现场返工。交付升级
看板驱动精准装配
利驰电气看板系统，将复杂的接线工艺转化为可视化指引，工人通过移动端实时查看元件布局、接线路径与工艺标准，实现 “图纸即指令，交付即标准”。不仅实现了技术自主化，更构建了企业长期竞争力:摆脱对国外软件依赖，数据资产本地化管理，符合信创产业要求，筑牢数字化安全防线；设计-生产周期整体压缩 30%，材料利用率提升20%，项目交付周期从45天缩短至30天，成本优势显著；无缝对接企业PLM、ERP系统，打破信息孤岛，赋能智能化生产。
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