与南华西电气合作交流中，我们了解到配电箱设计环节存在以下挑战:

01-电气设计工作中，元件换型重复工作多，缺乏标准化图纸资源库，复用率低，人工编制BOM，不仅耗时，还易出现漏算、错算，图纸返工较多。

02-箱体设计从物料清单校对建模开始，依靠传统CAD手工画图，费时且无法及时共享，人工布排元件算箱体，缺乏有效的工具沉淀管理模型数据及器件布排算箱体规则，耗时易出错，返工率高。

03-图纸排版打印依靠传统CAD，人工套填图框、调整比例、排版，手工工作量大，耗费时间长。

04-设计物料、方案、模型图纸以及项目数据处于分散状态，技术经验与设计知识难以有效沉淀，制约了工程师技术水平和创新能力的发挥。

由于这些行业普遍存在痛点问题，南华西率先与利驰达成"数字化工厂"战略合作，采购了利驰超级”全家桶”系列产品及专业化配电箱设计软件SuperBox，加快企业数字化转型步伐。

独特优势

SuperBox配电箱设计如何化解痛点?

01从手工查找替换到智能识图联动换型

利驰团队多次深入南华西现场，与南华西工程师现场深入沟通交流，在保留工程师使用习惯基础上，持续优化操作一一原先纯靠人工使用传统CAD平台进行电气图设计，需要人工清点元器件并汇总到excel清单。现在通过使用图晓晓智能识图后导入SuperBox，直接在SuperBox中调出电小二或企业物料库，即可实现在图纸与BOM联动换型，设计完成后一键导出电气BOM.

02从手工布排到自动生成:自动配图章布排，生成箱体图、开孔图

利驰配备一支超过20人的专业建模团队，已构建超过10000个器件布置图章，覆盖100余个常用品牌。这些图章包含安装、操作孔等参数。

配电箱设计工程师，从原来手工建模、拉排图章，到软件自动匹配图章、自动生成布局图以及自动匹配企业箱体尺寸，可通过软件实现箱体图自动生成，设计工程师在这一基础上进行检查、调校后，便能一键输出开孔图，加快完成箱体设计工作。

03自动拆图排版，便捷下发交付

SuperBox可以自动按配电箱一次系统图大小拆分缩放，自动套填企业标题栏图幅信息，实现自动化图纸整理排版工作，便捷满足车间生产打印、甲方交付需求!

目前，SuperBox已初步满足南华西使用需求，双方将依据高层战略共识，进一步围绕”报价、设计、生产”一体化目标，切实落实工具高效化、数据一体化不断打磨总结，持续发掘软件提效潜能应用落地，致力于将南华西打造成全国级配电箱数字化的标杆典范。

南华西电气结构工程师 王工表示:

在使用SuperBox软件后，提供的建模服务省去了建模时间，和箱体设计可以并行;在设计箱体图时，可以将所有图章自动布置，生成箱体三视图，不用再去人工清点元件数量，反复拷贝移动器件图章，避免错漏，布置好元件就能一键生成精准开孔图!同时，我们也期待软件在后续迭代中，持续优化布局算法，尤其是在二次元器件的智能排列上，相信这将为我们带来更显著的效率飞跃。